Hassas Döküm Yöntemleri

İki tür hassas döküm tekniği kullanılmaktadır :

• Dereceli hassas döküm tekniği ,
• Kabuklu hassas döküm tekniği ,

Dökülecek malzemenin cinsine, parça boyutlarına, parça sayısına ve üretim yapılacak mekana bağlı olarak bu yöntemlerden biri tercih edilir. Genelde bu iki işlem arasında, prosesin tamamı göz önüne alındığında, modeli hazırlama safhalarında, dikkat çekici bir farklılık bulunmamaktadır. Bununla beraber kabuklu hassas dökümde, modele daima önkaplama yapılırken; Dereceli hassas dökümde, refrakter malzemenin kendi kendisini desteklemesi (şeklini koruyabilmesi) yeterli olduğu sürece, genellikle önkaplamaya başvurulmaz.

Ön kaplama işleminin her iki yöntem için benzerlikleri :

Model bulamaca daldırılır ve taneli refrakter malzeme, serpme veya başka uygun bir metod ile model üzerine tatbik edilir.

Kabuklu hassas döküm işleminde, önkaplamadan sonra model salkımı sırayla kaplama bulamacına daldırılır ve refrakter taneleriyle sıvanır, bu sıvama kabuk istenen kalınlığa gelene kadar devam devam eder. Genellikle refrakter taneleri, 20 ile 100 mesh arasındadır. İlk kaplamada iyi malzeme kullanılır ve kaplamalar ilerledikçe daha kalın taneli kaplama yapılır. Her bir bulamaç ve tane kaplandığında hava ile kurutulur ve sonraki diğer kaplamalarda bu işlem tekrar eder.

Buna karşın dereceli hassas döküm işleminde ,toplanan model (Önkaplama eğer alaşım dökümünde kullanılıyorsa ergime noktası 2000 F’ın üzerindedir.) dereceyle kuşatılıp içi refrakter kalıp bulamacıyla doldurulur. Bu kalıp bulamacı (slurry) “destekleme bulamacı olarak “adlandırılır. Hava ile sertleştirildikten sonra toplanan model kapatılır.

Kalıp yapımı bakımından iki proses aynı değildir.Bundan dolayı hem ekonomik hem teknik etkenler dikkate alınarak iki işlem arasında bir seçim yapılmalıdır. Daha ileriki bölümlerde bu yöntemlerden bahsedilecektir. Ergitme, dökme ve bitirme işlemleri, her iki döküm yöntemi için genellikle aynıdır.